Pavimento epoxi: instalación para naves, garajes y locales en Madrid
Suelos de resina epoxi con más de 30 años de oficio del equipo en la Comunidad de Madrid.
Instalamos pavimentos industriales de resina epoxi en naves, garajes comunitarios, parkings, cocinas industriales y locales. Presupuesto cerrado por escrito en 24 horas. Garantía escrita de 2 años en mano de obra.
Llámanos o escríbenos: +34 653 887 686 · info@pavimentospavigut.com
Qué es la resina epoxi y dónde deja de servir
Un pavimento epoxi es un suelo continuo formado por resina de dos componentes —resina base y endurecedor— aplicada en varias capas sobre una solera de hormigón. No se seca: cura por reacción química y queda unido al soporte, de modo que el pavimento resultante vale lo que valga el hormigón que tiene debajo. Es el sistema estándar en naves, garajes y locales por resistencia mecánica, limpieza y acabado sin juntas, y deja de serlo en cuanto aparecen choque térmico, vapor o humedad ascendente.
La resina epoxi es un polímero termoestable que se forma al mezclar dos componentes: la resina base (bisfenol A o F, según formulación) y el endurecedor amínico. La mezcla cura por reacción, no por evaporación, y tiene vida de pote: pasado ese tiempo la masa gelifica en el cubo y ya no moja el soporte. Por eso se aplica por paños, con la mezcla justa y con dos personas, una batiendo y otra extendiendo.
Esa misma química marca los límites del material, y conocerlos es lo que evita la mitad de los fallos que vemos:
- Temperatura de aplicación: 10-30 °C. Por debajo de 10 °C la reacción se frena y el suelo queda blando y pegajoso; por encima de 30 °C se acelera y no da tiempo a extender. En nave sin calefacción, en enero, o se calienta el local o se espera.
- Humedad del soporte: máximo 4 % CM. Por encima, la presión de vapor que sube desde la losa despega el sistema en cuanto se cierra la superficie. Se mide antes de presupuestar, no el día de la obra.
- Cohesión del hormigón: al menos 1,5 N/mm² a tracción. Si el soporte no llega, lo que se arranca no es la resina: es la lechada superficial con la resina pegada.
- Sol directo: los epoxis amarillean y pierden brillo con la radiación UV.
Es un cambio de tono, no de resistencia, pero en exteriores vistos hay que sellarlos con poliuretano alifático o asumirlo.
¿Tienes un proyecto entre manos?
Cuéntanoslo en 1 minuto. Carolina te llama hoy mismo y, si tiene sentido, en 48-72 horas estamos haciendo la visita técnica.
| Sistema | Espesor total | El umbral que lo decide | €/m² |
|---|---|---|---|
|
Sellado o monocapa pigmentado |
Imprimación + 1 capa |
Suelo seco, sin carretilla ni giro de rueda. Solo se busca quitar polvo y poder fregar |
15 – 22 |
|
Epoxi multicapa estándar |
2 – 4 mm |
Entra transpaleta, carretilla o coche. El caso normal en nave, taller, garaje y local |
28 – 40 |
|
Epoxi multicapa reforzado |
3 – 5 mm |
Carga de rueda continua, palés arrastrados, rampas y muelles de carga |
38 – 55 |
|
Epoxi decorativo (autonivelante) |
2 – 3,5 mm |
Manda el acabado y no la carga: local de imagen, showroom, vivienda |
40 – 60 |
|
Sistema alimentario |
Según zona |
Agua, grasa y limpieza química diaria bajo control HACCP |
45 – 65 |
|
Epoxi sobre solado existente |
+3 – 5 mm de cota |
No se puede demoler la baldosa por plazo o por coste |
Según estado |
Qué sistema epoxi corresponde a cada uso
El espesor no se elige por gusto: lo decide lo que pisa el suelo. Esta es la tabla con la que especificamos en obra.
Las horquillas son orientativas y salen de la tabla completa del precio del suelo de resina epoxi por m², donde está el desglose por tipo de espacio y lo que se valora aparte.
Dónde va cada uno. El multicapa estándar y el reforzado cubren epoxi para naves industriales y epoxi para garaje; el detalle capa a capa del sistema está en sistema epoxi multicapa industrial. Donde hay agua, grasa o rampa, el acabado pasa a ser epoxi antideslizante para alto tránsito. En cocinas y obradores, epoxi para cocina industrial y suelos para industria alimentaria. Si el local está ocupado y no puede haber olor, la variante es el epoxi ecológico en base agua. Para acabados de imagen, suelo de resina decorativa; para reforma sin demolición, epoxi sobre baldosa existente.
La normativa que decide el acabado
Quién exige la clase de resbaladicidad. La obliga el CTE DB-SUA 1, cuyo ámbito no incluye ni el uso Aparcamiento ni la vivienda. A naves, talleres y garajes la exigencia les llega por el RD 486/1997, que obliga a suelos fijos, estables y no resbaladizos en los lugares de trabajo. La Clase 3 es Rd > 45, medida con el ensayo de péndulo en húmedo de la UNE 41901:2017 EX —la norma que referencia hoy el CTE DB-SUA— que sustituyó a la UNE-ENV 12633:2003, anulada en 2013. La tabla completa de clases y de localizaciones exigibles está en clases de resbaladicidad del CTE.
Lo importante en obra es que la clase se acredita sobre el pavimento instalado, no en el catálogo del fabricante: la textura la da el árido y la conserva el sellador, y por eso una misma resina puede dar Clase 1 lisa y Clase 3 con árido.
Entornos alimentarios. Ninguna norma prescribe un producto concreto: el Reglamento CE 852/2004 exige propiedades del suelo —impermeable, fácil de limpiar y de desinfectar—, y son esas propiedades las que hay que justificar. Trabajamos con sistemas libres de sustancias de alta preocupación (SVHC) bajo el reglamento REACH, con ficha de datos de seguridad actualizada, aptos para entornos bajo control HACCP.
Cómo es la obra y qué tienes que tener preparado
Visita técnica gratuita
Medimos, golpeamos el suelo para localizar zonas huecas, comprobamos humedad y fisuras y preguntamos por el uso real: qué rueda pisa, si hay derrames y de qué, si la instalación puede parar.
Presupuesto cerrado en 24 horas
Por escrito, con sistema, espesor, número de capas, plazo y precio total. Si el soporte obliga a saneamiento, la partida va valorada desde el principio.
Preparación del soporte
Granallado o diamantado hasta abrir el poro, saneado de fisuras con mortero epoxi y aspiración. Es la fase más larga y la que decide el resultado.
Aplicación por capas
Imprimación, capa de cuerpo y acabado, respetando la ventana de repintado de cada producto: si se pasa, hay que lijar antes de dar la siguiente capa.
Entrega
Fichas técnicas del sistema aplicado, pauta de limpieza y garantía escrita de 2 años en mano de obra. En entornos alimentarios, la documentación para el expediente HACCP.
Lo que necesitamos que esté hecho antes de llegar: suelo despejado de estanterías, maquinaria y vehículos; toma de corriente trifásica para la granalladora; y una decisión tomada sobre las juntas y sobre qué zonas llevan acabado antideslizante. Con eso, una nave de 500 a 1.000 m² son de 3 a 6 días laborables de aplicación más 1 o 2 de curado.
Cuánto cuesta y cuándo conviene otro material
Un suelo de resina epoxi está entre 15 y 65 €/m² instalado; el sistema más contratado, el multicapa estándar de 2 a 4 mm, entre 28 y 40 €/m². Sobre esa cifra pesan el estado del soporte, la superficie total y las condiciones de acceso y horario. El desglose completo, con lo que entra y lo que no entra en el metro cuadrado, está en el precio del suelo de resina epoxi por m².
Si el uso incluye vapor, lavados a alta temperatura o cámaras frigoríficas, la resina de poliuretano resuelve lo que el epoxi no; el criterio de decisión, sistema por sistema, está en diferencias entre epoxi y poliuretano.
Trabajamos en toda la Comunidad de Madrid: consulta las zonas de actuación en la Comunidad de Madrid o la página de suelos de resina epoxi en Madrid. La base operativa de Pozuelo de Alarcón no es showroom ni tienda: vamos nosotros a tu obra.
Zonas donde trabajamos
Desde nuestra sede en Pl. Gobernador 2 de Pozuelo de Alarcón cubrimos toda la Comunidad de Madrid. Estas son las 15 zonas en las que más trabajamos:
Preguntas frecuentes sobre el pavimento epoxi
¿Cuándo no conviene poner un suelo de resina epoxi?
Cuando hay choque térmico o limpieza con agua muy caliente o vapor, porque el epoxi dilata distinto que el hormigón y termina despegándose: ahí corresponde poliuretano cemento. Tampoco cuando la humedad del soporte está por encima del 4 % CM y no se puede esperar ni poner barrera, ni cuando el hormigón tiene una resistencia a tracción por debajo de 1,5 N/mm², porque lo que falla entonces no es la resina, es el soporte al que está pegada.
¿Cuánto dura un suelo de resina epoxi?
Entre 10 y 15 años en uso industrial normal, con preparación de soporte correcta y sistema multicapa. La vida útil depende del tránsito, de los productos químicos presentes y del mantenimiento. El punto crítico es la preparación: una resina sobre soporte mal preparado se delamina en los primeros meses de servicio y no tiene arreglo sin retirar y rehacer.
¿Cuántas capas lleva un sistema epoxi industrial?
Tres: imprimación de baja viscosidad que sella el poro del hormigón, capa de cuerpo que aporta el espesor y la resistencia mecánica, y capa de acabado que define color, textura y resistencia química. En zonas de alto tránsito o húmedas se espolvorea árido en la capa de cuerpo y se fija con un sellador. Un sistema de una sola capa es un sellado superficial, no un pavimento industrial.
¿Se puede aplicar epoxi sobre baldosa existente?
Sí, si la baldosa está bien adherida y no hay piezas huecas ni fisuras activas. Se lija en seco para abrir el glaseado, se rellenan las juntas con mortero epoxi y se imprima con un producto de alta adherencia. El sistema sube la cota entre 3 y 5 mm, así que hay que mirar puertas y umbrales antes de decidir.
¿Es resbaladizo un pavimento epoxi?
El acabado liso de alto brillo lo es en húmedo. Donde hay agua, grasa o tránsito intenso se especifica un acabado con árido de cuarzo o corindón que alcanza la Clase 3 del CTE DB-SUA (Rd > 45), medida con el ensayo de péndulo de la UNE 41901:2017 EX. Es una decisión técnica que se toma zona por zona, no un acabado cosmético que se elija al final.
¿Cuándo se puede volver a usar el suelo después de aplicarlo?
Se pisa a las 24 horas. En un garaje residencial el coche entra a las 48-72 horas y en una nave la carretilla pasa a los 5-7 días. La resistencia mecánica de servicio se alcanza a los 7 días y la resistencia química plena, a los 28: hasta entonces conviene no fregar con productos agresivos. En instalaciones que no pueden parar se trabaja por zonas y se entrega por tramos.